高機能素材の生み出す技術｜高精密ガラス加工、ナノインプリント、自社設計ガラス、固体電池用材料の松浪硝子工業株式会社

創業180年で培った高いレベルの組成設計・切断・芯取り加工・研磨・印刷・洗浄・表面処理・熱加工・コーティング・微細加工の技術を活用し、お客様のあらゆる要望の実現に貢献致します。

独自のガラス組成設計技術と長年にわたる経験豊富な製造技術とにより、お客様の様々な要求に応える製品を提供しています。
自社材料の製品は、主に各種フィルターガラス(色補正用フィルターなど)、粉末ガラス(封着用など)、特殊特性用ガラスなどに分類されます。
小ロットの新規材料の組成開発・試験溶融・試作品の対応から、量産化(ガラス溶融、加工、製品化)まで対応させていただけます。

スクライブ切断、外周刃切断、内周刃切断、ダイシング切断、ウォータージェット切断など多種の切断装置を保有しています。
独自の切断技術により、超薄板切断、異形形状、穴形状の切断、パターンニング切断が可能です。
お客様の用途に合わせた形で最適な方法をご提案いたします。

芯取り加工では、ダイヤモンド砥石によりガラスの端面加工を行います。
この加工は、外形寸法の精度アップ、ガラスの強度アップに効果があります。
高度なCNC加工により、異形形状、穴形状に対応が可能であり、多品種小ロットの対応ができます。
お客様のニーズに合わせた高品質な端面形状をご提案いたします。

ガラスの表面のラッピング研磨からポリッシング研磨まで対応が可能です。
ガラス表面のキズ等の欠陥の削除の他に高平坦度や高平行度の対応が可能です。
独自の研磨技術による高精度な研磨が可能であり、高品質な要求に対応できます。

スクリーン印刷方式の自動印刷機により、用途に応じたインク(UV・熱硬化など)を使用し、高品質な印刷が可能です。
お客様のご要望にお応えし、各種パターンの対応、小ロットの対応が可能です。
弊社オリジナルのインクも提案できます。

洗浄装置は、枚葉式ブラシ洗浄、超音波洗浄、シャワー洗浄など多種の洗浄方式の装置を保有しています。
お客様の要求品質に対し、最適な洗浄方式を選択し、クリーンな検査環境により、高品質な製品を提供いたします。

表面処理は、化学強化、コロナ放電、ダイコートなど各種装置を備え、ガラス表面に機能性を持たすことが可能です。
化学強化は、ガラス表面をイオン交換することで圧縮応力を発生させ強度アップを行います。
お客様の要求に応じた強化処理が可能です。
コロナ放電処理は、ガラス表面の有機物を分解し、表面の濡れ性向上など表面改質が可能です。

独自のガラス成形技術により開発したガラス成形装置を備え、成形技術と金型技術により、ガラスの形状と素材の熱特性に応じた成形条件でガラスの熱成形を実現します。

光学膜の設計・試作から量産まで受け賜わっております。
成膜方法はEB蒸着、イオンアシスト、プラズマアシスト、スパッタ等の製膜装置があり、膜種は反射防止膜(AR)、多層膜(IRカット、UVカット、パンドパス等)、防汚膜等対応可能です。

光ナノインプリントは光学設計されたモールド(金型)の微細パターンを紫外線硬化樹脂を用いて薄板ガラス上に高精度に転写する技術です。
当社独自の材料技術とプロセス技術により、ナノレベルの表面性、サブミクロンの形状精度と寸法安定性を実現、車載信頼性をクリアする高品質な樹脂/ガラスハイブリッド光学製品を提供いたします。

ガラス加工について、切断・芯取・研磨の加工機以外に、ゼネレーター、センタレス、丸目、面取加工などの加工機を備え、ガラス素材から様々な形状のガラスを加工する事が可能です。